Visão geral do design de soldagem de carros a gasolina

A qualidade do processo de soldagem e a precisão do acessório de soldagem a gasolina afetam diretamente a qualidade da soldagem, o que está relacionado a se a soldagem ocorrerá durante o uso do carro Honda no futuro, afetando assim a segurança do carro Honda. Com as atualizações contínuas dos fabricantes de carros da Honda e a aceleração dos modelos de veículos, os equipamentos de soldagem para carro a gasolina se desenvolveram rapidamente. Para melhorar o nível de projeto dos equipamentos de soldagem a gasolina e entender a classificação, estrutura, processo de design e princípios dos equipamentos de soldagem a gasolina, uma breve introdução é apresentada aqui.

O acessório de soldagem a gasolina consiste principalmente na placa de base do acessório, dispositivo de posicionamento, mecanismo de fixação, sistema de medição e sistema auxiliar. Um acessório completo consiste em placa de base, tripé, bloco de posicionamento, mecanismo de fixação, conector de fixação e outros componentes.
1. Receba o manual do estilo do cliente, defina as tarefas de design e colete as informações necessárias para o design. O design do acessório de soldagem a gasolina é estudar cuidadosamente os requisitos de projeto apresentados no livro de estilo, esclarecer as tarefas de design e coletar as seguintes informações: informações da peça de trabalho, soldagem de informações sobre armas, métodos de soldagem e requisitos técnicos, etc., com base na premissa de esclarecer as metas de produção do cliente. O número total de articulações de solda e a localização de distribuição das juntas de solda na peça de trabalho e a compreensão do tamanho do local, método de fixação, condições de produção de oficina, pressão e tensão do ar, empilhadeira de elevação e outras capacidades de transporte, suprimento de água e gás e e suprimento Nível técnico que o cliente pode fornecer. Entenda os hábitos operacionais e os requisitos rígidos da equipe do cliente e se o cliente tem sua própria biblioteca padrão, como níveis de segurança, estilos de parafusos e pinos de posicionamento, etc.
2. Desenhe desenhos conceitos de acordo com os requisitos de projeto. De acordo com os requisitos do livro de amostra, determine a posição do pino e da superfície de posicionamento e considere a conveniência da operação dos trabalhadores, bem como a direção do fluxo das estações de trabalho frontal e traseira, o espaço para pegar e colocar peças de trabalho , etc. Desenhe diagramas de conceito, determine a direção e o método de ação e controlem o tamanho dos componentes.
3. Marque os números de peça e desenhe uma lista de peças. Ao marcar o número da peça, a sala padrão pode marcar diretamente o número padrão nacional. A lista detalhada deve indicar o nome, número, número de série, nome da peça, material, quantidade, etc.
4. Desenhe o diagrama de peças. Ao desenhar peças, você deve primeiro encontrar a referência de processamento para evitar o acúmulo de erros de processamento. Forneça precisão e tolerâncias razoáveis ​​de processamento para reduzir os custos de processamento o máximo possível. Os problemas da cadeia de dimensões são comuns durante o design e a fabricação da máquina. No processo de montagem de peças em uma máquina, as dimensões relativas das peças são combinadas e acumuladas. Como existem erros de fabricação nas dimensões das peças, os erros serão sintetizados e acumulados durante a montagem. O erro total acumulado afetará o desempenho e a qualidade do trabalho da máquina, que forma uma interação entre o erro dimensional e o erro abrangente da peça. Projetar o acessório não é exceção. É muito importante determinar razoavelmente a tolerância dimensional e a tolerância à forma da peça. .